Аналіз працэсу вытворчай лініі
Die retrorei im technischen prozess
1. Пры тачэнні выкарыстоўваецца працэс аднаразовага заціску. Апрацоўка ўсіх дэталяў, у тым ліку ніжняй паверхні нарыхтовак, таксама выкарыстоўваецца.
2. Падчас свідравання неабходна выкарыстоўваць гідраўлічныя заціскі для размяшчэння паміж унутраным дыяметрам Φ282 і верхнім тарцом, прасвідраваць мантажную адтуліну 10-Φ23,5 і зняць фаску з абодвух бакоў, а затым фрэзераваць зону пнеўматычнай разметкі;
Спіс абсталявання
| Таймер цыклу апрацоўкі OP10 | |||||||||||||||
| Апісанне маршруту | 
| ||||||||||||||
| Кліент | Матэрыял нарыхтоўкі | 45 | Мадэль станка | Архіўны нумар | |||||||||||
| Назва прадукту | Зварныя дэталі вала рэжучага інструмента | Малюнак № | Дата падрыхтоўкі | 2021.1.19 | Падрыхтавана | ||||||||||
| Этап працэсу | Нумар нажа | змест апрацоўкі | Назва інструмента | Дыяметр рэзкі | Хуткасць рэзання | Хуткасць кручэння | Падача на абарот | падача станком | Колькасць чаранкоў | Кожны працэс | Час апрацоўкі | Час прастою | Зацягніце і паслабце | Час змены інструмента | |
| Не. | Не. | Апісанне | Інструменты | D мм | ВсМ/мін | Р вечара | мм/аб. | мм/мін | Часы | Даўжыня, мм | Раздзел | Раздзел | Раздзел | ||
| 1 | Т01 | Апрацоўце верхні тарэц груба | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Апрацоўка ўнутранага адтуліны на такарным станку дыяметрам 419,5, ступеністай тарцы дыяметрам 382 і ўнутранага адтуліны дыяметрам 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Дакладна апрацаваць тарэц | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Дакладная апрацоўка ўнутранага адтуліны DIA 419.5, ступеністай тарцы DIA 382 і ўнутранага адтуліны DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | Т05 | Апрацоўвайце на такерным станку ў адваротным кірунку і наўскос апрацоўвайце ніжні тарэц | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Апрацоўвайце ніжні тарэц у зваротным кірунку і дакладна | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Апісанне: | Час рэзкі: | 437 | Другі | Час заціску з дапамогай прыстасавання, а таксама для загрузкі і высечкі матэрыялаў: | 15.00 | Другі | |||||||||
| Дапаможны час: | 21 | Другі | Агульная колькасць чалавек-гадзін апрацоўкі: | 472,81 | Другі | ||||||||||
| Таймер цыклу апрацоўкі OP20 | |||||||||||||||
| Апісанне маршруту |  | ||||||||||||||
| Кліент | Матэрыял нарыхтоўкі | HT250 | Мадэль станка | Архіўны нумар | |||||||||||
| Назва прадукту | Тармазны барабан | Малюнак № | Дата падрыхтоўкі | 2021.1.19 | Падрыхтавана | ||||||||||
| Этап працэсу | Нумар нажа | змест апрацоўкі | Назва інструмента | Дыяметр рэзкі | Хуткасць рэзання | Хуткасць кручэння | Падача на абарот | падача станком | Колькасць чаранкоў | Кожны працэс | Час апрацоўкі | Час прастою | Зацягніце і паслабце | Час змены інструмента | |
| Не. | Не. | Апісанне | Інструменты | D мм | ВсМ/мін | Р вечара | мм/аб. | мм/мін | Часы | Даўжыня, мм | Раздзел | Раздзел | Раздзел | ||
| 1 | Т01 | Прасвідруйце мантажную адтуліну дыяметрам 23,5 мм | Свердзел для свідравання ў адтуліну дыяметрам 23,5 | 23,50 | 150 | 2033 год | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-DIA 23 Зняцце фаскі з адтуліны | Разец для развёртвання і зняцця фаскі DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 г. | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23.5 Зняцце фаскі задняга адтуліны | Фрэза для зняцця фаскі DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Зона фрэзернай разметкі | Фрэзераванне пляча DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Апісанне: | Час рэзкі: | 82 | Другі | Час заціску з дапамогай прыстасавання, а таксама для загрузкі і высечкі матэрыялаў: | 30 | Другі | |||||||||
| Дапаможны час: | 104 | Другі | Агульная колькасць чалавек-гадзін апрацоўкі: | 233,00 | Другі | ||||||||||
Уводзіны ў вытворчую лінію
Планіроўка вытворчай лініі
Уводзіны ў вытворчую лінію
Вытворчая лінія складаецца з 1 загрузачнага блока, 1 такарнага апрацоўчага блока і 1 высечнага блока. Робаты перавозяць матэрыялы паміж станцыямі ўнутры кожнага блока. Аўтапагрузчыкі размяшчаюць кошыкі перад загрузачным і высечным блокамі; Вытворчая лінія займае плошчу: 22,5 м × 9 м.
Апісанне вытворчай лініі
1. Загатоўкі транспартуюцца да станцый пагрузкі аўтапагрузчыкамі, падымаюцца ўручную на ролікавы станок і адпраўляюцца на станцыі пагрузкі праз ролікі. Загрузка і разгрузка балансавальнага станка ў працэсе такарнага станка, працэс вальцавання, а таксама працэс свідравання і фрэзеравання выконваюцца робатамі. Гатовая прадукцыя адпраўляецца на станцыі вырубкі праз ролікавы станок і адпраўляецца аўтапагрузчыкамі пасля ручнога пад'ёму і штабелявання.
2. На лагістычных лініях электраперадачы павінны быць устаноўлены вялікія электронныя дысплеі для абнаўлення і адлюстравання інфармацыі аб аб'ёме вытворчасці, дэфектных прадуктах і днях бяспечнай вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу;
3. Лінія электраперадачы павінна быць абсталявана сігнальнай лямпачкай на кожным блоку, якая можа адлюстроўваць такую інфармацыю, як нармальны стан, недахоп матэрыялу і трывога;
4. Аўтаматычная лінія выкарыстоўвае рэжым апрацоўкі блокаў і рэжым шматблокавай праводкі, з гнуткай кампаноўкай, прыдатнай для розных патрабаванняў кліентаў да кампаноўкі;
5. Выкарыстоўвайце шарнірнага робата для загрузкі і высечкі, які мае высокую стабільнасць, зручнае абслугоўванне і працяглы тэрмін службы;
6. Невялікая патрэба ў персанале. Штодзённая патрэба ў персанале для кожнай змены гэтай аўтаматычнай лініі складае наступнае:
Аўтапагрузчык 1-2 чалавекі (адказвае за пад'ём, пагрузку і перамяшчэнне загатоўак/гатовай прадукцыі)
Інжынер па тэхнічным абслугоўванні 1 чалавек (адказвае за бягучае тэхнічнае абслугоўванне - алейныя і гідрарэзы і г.д.)
7. Аўтаматычная лінія мае высокую пашыральнасць. Напрыклад, апрацоўка змешаных дротаў, адсочванне дэталяў і іншыя функцыі, з нізкімі выдаткамі на пашырэнне;
Загрузачная адзінка
1. Лінія з ролікавым платформай для загрузкі можа захоўваць 12×16=192 штукі; 2. Уручную адкрыць стос і падняць яго на ролікавы платформай для загрузкі і адправіць на станцыю загрузкі з дапамогай ролікавага канвеера; 3. Пасля адкрыцця стоса пусты латок павінен быць заціснуты і змешчаны на лінію зачысткі пустых латкоў, складзены ў 8 слаёў, а пустыя латкі павінны быць выдалены ўручную і змешчаны ў зону захоўвання; 1. Лінія з ролікавым платформай для загрузкі можа захоўваць 12×16=192 штукі;
2. Уручную адкрыйце стос і падніміце яго на ролікавы стол загрузкі і адпраўце яго на станцыю загрузкі па ролікавым канвееры;
3. Пасля адкрыцця стоса пусты латок трэба заціснуць і змясціць на лінію зачысткі пустых латкоў, склаўшы іх у 8 слаёў, а пустыя латкі трэба ўручную выняць і змясціць у складскую зону;
Уводзіны ў працу з пустымі стосамі
1. Адзін стос з 16 штук і 4 слаёў у агульнай складанасці, з перагародкамі паміж кожным пластом;
2. Стэк рабочых нарыхтовак можа захоўваць 160 дэталяў;
3. Рэкамендуецца, каб паддон падрыхтаваў кліент. Патрабаванні: (1) Добрая калянасць і роўнасць (2) магчымасць заціскання робатам.
Уводзіны ў працэсар
1. Працэс такарнай апрацоўкі складаецца з двух вертыкальных такарных станкоў, робата № 1 і робата з наземнай стойкай, якія апрацоўваюць вонкавую акружнасць, унутраную адтуліну, ступеньчатую паверхню і тарэц дэталі;
2. Станцыя перагортвання складаецца з 1 перагортвальнай машыны, якая аўтаматычна перагортвае дэталі;
3. Працэс свідравання і фрэзеравання складаецца з 1 вертыкальнага апрацоўчага цэнтра і аднаго робата № 2, які выконвае апрацоўку мантажнай адтуліны і зоны разметкі гэтай дэталі.
4. Працэс дынамічнага балансавання і зняцця вагі складаецца з вертыкальнага дынамічнага балансавальніка, які выконвае выяўленне дынамічнага балансавання і зняцце вагі з дэталяў;
5. Станцыя ручной выбарачнай праверкі складаецца з стужкавага канвеера, які ажыццяўляе транспарціроўку выбарачна правераных дэталяў і выкарыстоўваецца ў якасці інспекцыйнай платформы;
6. Рабочая станцыя пнеўматычнага гравіравальнага станка выконвае працу па гравіроўцы і маркіроўцы ўсіх вырабаў;
Увядзенне блока заглушкі
1. Лінія загрузкі з ролікавым платформай можа захоўваць 12×16=192 дэталі;
2. Латкі і перагародкі на станцыі пагрузкі транспартуюцца ў зону загатоўкі аўтапагрузчыкамі;
3. Гатовая прадукцыя транспартуецца да станцыі загатоўкі ролікавым канвеерам, падымаецца і штабелируется ўручную і перамяшчаецца з дапамогай аўтапагрузчыкаў;
Увядзенне штабелявання гатовай прадукцыі
1. Адзін стос з 16 штук і 4 слаёў у агульнай складанасці, з перагародкамі паміж кожным пластом;
У стосе гатовай прадукцыі можна захоўваць 2.192 штукі;
3. Рэкамендуецца, каб паддон падрыхтаваў кліент. Патрабаванні: (1) Добрая калянасць і роўнасць (2) магчымасць заціскання робатам.
Увядзенне асноўных функцыянальных кампанентаў вытворчай лініі
Уводзіны ў апрацоўку і дынамічную балансіроўку робата для выдалення вагі
Робат Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Асноўныя дадзеныя | |
| Тып | SDCX-RB08A3-1700 |
| Колькасць восяў | 6 |
| Максімальнае пакрыццё | 3100 мм |
| Паўтаральнасць позы (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Вага | 1134 кг |
| Класіфікацыя абароны робата | Клас абароны, IP65 / IP67запясце ў лініі(МЭК 60529) |
| Пазіцыя мантажу | Столь, дапушчальны вугал нахілу ≤ 0º |
| Аздабленне паверхні, лакафарбавае пакрыццё | Асноўная рама: чорны (RAL 9005) |
| Тэмпература навакольнага асяроддзя | |
| Аперацыя | ад 283 К да 328 К (ад 0 °C да +55 °C) |
| Захоўванне і транспарціроўка | ад 233 К да 333 К (ад -40 °C да +60 °C) |
Увядзенне восі руху робата
Канструкцыя складаецца з шарнірнага робата, сервапрывада і шасцярнёвага рэечнага прывада, дзякуючы чаму робат можа здзяйсняць прамалінейныя рухі наперад і назад. Ён рэалізуе функцыю аднаго робата, які абслугоўвае некалькі станкоў і захоплівае дэталі на некалькіх станцыях, і можа павялічыць рабочую зону шарнірных робатаў;
Рухавік мае аснову, звараную са сталёвых труб, і прыводзіцца ў рух серварухавіком, шасцярнёй і рэечным прывадам, што павялічвае працоўную зону шарнірнага робата і эфектыўна паляпшае каэфіцыент выкарыстання робата;
Падарожная рэйка ўсталёўваецца на зямлі;
Укараненне кляшчоў для загрузкі і высечкі робатаў
Апісанне:
1. У адпаведнасці з характарыстыкамі гэтай дэталі, мы выкарыстоўваем трохлапастную знешнюю хвалістую паверхню;
2. Механізм абсталяваны датчыкам вызначэння становішча і датчыкам ціску для вызначэння таго, ці з'яўляюцца стан заціску і ціск дэталяў нармальнымі;
3. Механізм абсталяваны кампенсатарам ціску, і апрацоўваемая дэталь не адваліцца за кароткі час у выпадку адключэння электраэнергіі і адключэння газу ў асноўным паветраным контуры;
Увядзенне аўтаматычнай машыны для перакульвання
Апісанне:
Механізм складаецца з нерухомай рамы, апорнага вузла і пнеўматычнага вузла кляшчоў. Ён мае функцыю супраць развальвання і падзення пасля адключэння паветра і можа ажыццяўляць перакульванне дэталяў лініі на 180°;
Уводзіны ў ручны стэнд для выбарачнай праверкі
Апісанне:
1. Устанавіць розную частату выпадковай выбаркі ўручную для розных этапаў вытворчасці, што дазваляе эфектыўна кантраляваць эфектыўнасць онлайн-вымярэнняў;
2. Інструкцыя па ўжыванні: Маніпулятар усталёўвае дэталь у зададзенае становішча на стендзе для выбарачнай праверкі ў адпаведнасці з частатой, зададзенай уручную, і загараецца чырвоная лямпачка. Інспектар націскае кнопку, каб перамясціць дэталь у бяспечную зону па-за аховай, вымае дэталь для вымярэння і вяртае яе на ролікавы станок пасля вымярэння;
Ахоўныя кампаненты
Ён складаецца з лёгкага алюмініевага профілю (40×40) + сеткі (50×50), а сэнсарны экран і кнопка аварыйнага прыпынку могуць быць інтэграваны ў ахоўныя кампаненты, спалучаючы бяспеку і эстэтыку.
Знаёмства са станцыяй інспекцыі для рамонту фарбы
Апісанне:
Механізм складаецца з нерухомай рамы і паваротнага стала. Персанал падымае гатовыя вырабы на паваротны стол, паварочвае яго, правярае наяўнасць няроўнасцей, драпін і іншых з'яў, своечасова рамантуе няроўнасці і пашкоджанні паверхні фарбы.