Аналіз працэсу вытворчай лініі
Die retrorei im technischen prozess
1. Аднаразовы працэс заціску прыняты падчас павароту.Апрацоўка ўсіх дэталяў апрацоўкі, уключаючы ніжнюю паверхню нарыхтовак.
2. Падчас свідравання неабходна выкарыстоўваць гідраўлічныя заціскі з унутраным дыяметрам Φ282 і верхнім канцом, прасвідраваць мантажнае адтуліну 10-Φ23.5 і зняць фаскі з абодвух бакоў, а таксама фрэзераваць вобласць пнеўматычнай разметкі;
Спіс абсталявання
| Таймер цыкла апрацоўкі OP10 | |||||||||||||||
| Апісанне маршруту | 
| ||||||||||||||
| Кліент | Матэрыял нарыхтоўкі | 45 | Мадэль станка | Архіў № | |||||||||||
| Назва прадукту | Зварныя дэталі вала рэжучага інструмента | Малюнак № | Дата падрыхтоўкі | 2021.1.19 | Падрыхтаваны | ||||||||||
| Этап працэсу | Нож No. | змест апрацоўкі | Назва інструмента | Дыяметр рэзкі | Хуткасць рэзкі | Хуткасць кручэння | Падача на абарот | падача станком | Колькасць чаранкоў | Кожны працэс | Час апрацоўкі | Час прастою | Зацягніце і аслабце | Час змены інструмента | |
| няма | няма | Дэсарыпцыі | інструменты | D мм | VcM/хв | R pm | мм/Аб | мм/хв | Часы | Даўжыня мм | гл | гл | гл | ||
| 1 | T01 | Верхні тарэц груба апрацаваць | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Такарны станок з унутраным адтулінай DIA 419.5, крокавай тарцай DIA 382 і ўнутраным адтулінай DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Дакладна апрацуйце тарэц | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Такарна апрацоўваць унутранае адтуліну DIA 419.5, ступеньку DIA 382 і ўнутранае адтуліну DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Такарна апрацуйце ў зваротным парадку і груба апрацуйце ніжні тарэц | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Такарна апрацуйце наадварот і дакладна ніжні тарэц | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Апісанне: | Час рэзкі: | 437 | Па-другое | Час для заціску з прыстасаваннем і для загрузкі і нарыхтоўкі матэрыялаў: | 15.00 | Па-другое | |||||||||
| Дапаможны час: | 21 | Па-другое | Агульная колькасць чалавек-гадзін апрацоўкі: | 472,81 | Па-другое | ||||||||||
| Таймер цыкла апрацоўкі OP20 | |||||||||||||||
| Апісанне маршруту |  | ||||||||||||||
| Кліент | Матэрыял нарыхтоўкі | HT250 | Мадэль станка | Архіў № | |||||||||||
| Назва прадукту | Тармазны барабан | Малюнак № | Дата падрыхтоўкі | 2021.1.19 | Падрыхтаваны | ||||||||||
| Этап працэсу | Нож No. | змест апрацоўкі | Назва інструмента | Дыяметр рэзкі | Хуткасць рэзкі | Хуткасць кручэння | Падача на абарот | падача станком | Колькасць чаранкоў | Кожны працэс | Час апрацоўкі | Час прастою | Зацягніце і аслабце | Час змены інструмента | |
| няма | няма | Дэсарыпцыі | інструменты | D мм | VcM/хв | R pm | мм/Аб | мм/хв | Часы | Даўжыня мм | гл | гл | гл | ||
| 1 | T01 | Прасвідруйце мантажную адтуліну 10-DIA 23,5 | Бур свідравой АСВ 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 год | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 фаска адтуліны | DIA 30 састаўная фрэза для зняцця фаскі | 30.00 | 150 | 1592 год | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23.5 Зняцце фаскі задняга адтуліны | Фрэза для зваротнай фаскі DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Плошча разметкі фрэзеравання | DIA 30 квадратнага фрэзеравання пляча | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Апісанне: | Час рэзкі: | 82 | Па-другое | Час для заціску з прыстасаваннем і для загрузкі і нарыхтоўкі матэрыялаў: | 30 | Па-другое | |||||||||
| Дапаможны час: | 104 | Па-другое | Агульная колькасць чалавек-гадзін апрацоўкі: | 233,00 | Па-другое | ||||||||||
Увядзенне ў вытворчую лінію
Схема вытворчай лініі
Увядзенне ў вытворчую лінію
Вытворчая лінія складаецца з 1 блока загрузкі, 1 блока апрацоўкі такарнага станка і 1 блока нарыхтоўкі.Робаты перавозяць матэрыялы паміж станцыямі ў кожным блоку.Аўтапагрузчыкі размяшчаюць кошыкі перад блокамі пагрузкі і гашэння;Вытворчая лінія займае плошчу: 22,5 м × 9 м
Апісанне вытворчай лініі
1. Рабочыя нарыхтоўкі транспартуюцца да станцый пагрузкі вілачнымі пагрузчыкамі, падымаюцца ўручную на ролікавую станіну і праз ролікі адпраўляюцца на станцыі загрузкі.Загрузка і разгрузка балансірнай машыны ў працэсе такарнага станка, працэс перакульвання і працэс свідравання і фрэзеравання выконваюцца робатамі.Гатовая прадукцыя адпраўляецца на станцыі нарыхтоўкі праз ролікавы ложак і адпраўляецца вілачнымі пагрузчыкамі пасля ручнога ўздыму і кладкі;
2. Маштабныя экраны электроннага дысплея павінны быць устаноўлены на лагістычных лініях перадачы для абнаўлення і адлюстравання інфармацыі аб вытворчасці, дэфектнай прадукцыі і днях бяспекі вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу;
3. Лінія перадачы павінна быць забяспечана папераджальным святлом на кожным блоку, які можа адлюстроўваць такую інфармацыю, як нармальнасць, адсутнасць матэрыялу і трывогу;
4. Аўтаматычная лінія прымае рэжым блока працэсара і рэжым праводкі некалькіх блокаў, з гнуткай кампаноўкай, якая падыходзіць для розных патрабаванняў кліентаў да кампаноўкі;
5. Прыміце сустаўны робат для пагрузкі і нарыхтоўкі, які мае высокую стабільнасць, зручнае абслугоўванне і працяглы тэрмін службы;
6. Малы попыт на персанал.Штодзённая патрэбнасць персаналу на кожную змену гэтай аўтаматычнай лініі наступная:
Пагрузчык 1~2 чалавекі (адказны за ўздым, пагрузку і перадачу нарыхтовак/гатовай прадукцыі)
Інжынер па тэхнічным абслугоўванні 1 чалавек (адказны за планавае тэхнічнае абслугоўванне - алейныя і вадзяныя рэзкі і г.д.)
7. Аўтаматычная лінія мае моцную пашыральнасць.Такія, як змешаная апрацоўка дроту, адсочванне нарыхтоўкі і іншыя функцыі з нізкім коштам пашырэння;
Загрузная адзінка
1. Лінія загрузкі ролікаў можа захоўваць 12×16=192 штукі;2. Уручную адкрыйце стос і падніміце яго на пагрузачны ролік і адпраўце на пагрузачную станцыю з дапамогай ролікавага канвеера;3. Пасля адкрыцця стоса пусты латок павінен быць заціснуты і размешчаны на лініі заглушкі пустых латкоў, складзеныя ў 8 слаёў, а пусты латок павінен быць выдалены ўручную і змешчаны ў зону захоўвання;1.Лінія загрузкі ролікаў можа захоўваць 12×16=192 штукі;
2. Уручную адкрыйце стос і падніміце яго на пагрузачны ролік і адпраўце на пагрузачную станцыю з дапамогай ролікавага канвеера;
3. Пасля адкрыцця стоса пусты латок павінен быць заціснуты і размешчаны на лініі заглушкі пустых латкоў, складзеныя ў 8 слаёў, а пусты латок павінен быць выдалены ўручную і змешчаны ў зону захоўвання;
Ўвядзенне ў працу пустых стосаў
1. Адзін стос з 16 частак і 4 слаёў у агульнай складанасці, з перагародкавымі пласцінамі паміж кожным пластом;
2. Рабочы пусты стос можа захоўваць 160 штук;
3. Паддон прапануецца падрыхтаваць заказчыку.Патрабаванне: (1) Добрая цвёрдасць і плоскасць (2) магчымасць заціскання робатам.
Знаёмства з блокам апрацоўкі
1. Працэс такарнай апрацоўкі складаецца з двух вертыкальных такарных станкоў, робата № 1 і грунтавой стойкі робата, якая выконвае апрацоўку вонкавага круга, унутранай паверхні кроку адтуліны і тарца дэталі;
2. Накатная станцыя складаецца з 1 пракатнай машыны, якая ажыццяўляе аўтаматычную пракатку дэталяў;
3. Працэс свідравання і фрэзеравання складаецца з 1 вертыкальнага апрацоўчага цэнтра і аднаго робата № 2, які бярэ на сябе апрацоўку ўсталявальнага адтуліны і зоны разметкі гэтай дэталі.
4. Працэс дынамічнай балансіроўкі і зняцця вагі складаецца з вертыкальнага дынамічнага балансіра, які выконвае выяўленне дынамічнай балансіроўкі і зняцце вагі з дэталяў;
5. Станцыя выбарачнай праверкі ўручную складаецца з істужачнага канвеера, які ажыццяўляе транспарціроўку дэталяў выбарачнай праверкі і выкарыстоўваецца ў якасці інспекцыйнай платформы;
6. Рабочая станцыя пнеўматычнай гравіравальнай машыны бярэ на сябе працу па гравіроўцы і маркіроўцы ўсіх вырабаў;
Укараненне агрэгата гасінні
1. Лінія загрузкі ролікаў можа захоўваць 12×16=192 штукі;
2. Латкі і перагародкі на станцыі пагрузкі транспартуюцца ў зону нарыхтоўкі пагрузчыкамі;
3. Гатовая прадукцыя транспартуецца да станцыі нарыхтоўкі з дапамогай ролікавага канвеера, падымаецца і ўкладваецца ўручную і перамяшчаецца пагрузчыкамі;
Укараненне кладкі гатовай прадукцыі
1. Адзін стос з 16 частак і 4 слаёў у агульнай складанасці, з перагародкавымі пласцінамі паміж кожным пластом;
У штабелі гатовай прадукцыі можна захоўваць 2192 шт.;
3. Паддон прапануецца падрыхтаваць заказчыку.Патрабаванне: (1) Добрая цвёрдасць і плоскасць (2) магчымасць заціскання робатам.
Укараненне асноўных функцыянальных кампанентаў вытворчай лініі
Уводзіны ў робат апрацоўкі і дынамічнай балансіроўкі
Робат Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Асноўныя дадзеныя | |
| Тып | SDCX-RB08A3-1700 |
| Колькасць восяў | 6 |
| Максімальны ахоп | 3100 мм |
| Паўтараемасць паставы (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Вага | 1134 кг |
| Класіфікацыя абароны робата | Ступень абароны, IP65 / IP67у лініі запясця(IEC 60529) |
| Мантажнае становішча | Столь, дапушчальны кут нахілу ≤ 0º |
| Аздабленне паверхні, афарбоўка | Базавая рама: чорны (RAL 9005) |
| Тэмпература навакольнага асяроддзя | |
| Аперацыя | Ад 283 K да 328 K (0 °C да +55 °C) |
| Захоўванне і транспарціроўка | Ад 233 K да 333 K (ад -40 °C да +60 °C) |
Увядзенне Robot Travel Axis
Канструкцыя складаецца з шарнірнага робата, серварухавіка і шасцярні і рэечнай перадачы, каб робат мог здзяйсняць прамалінейныя руху наперад і назад.Ён рэалізуе функцыю аднаго робата, які абслугоўвае некалькі станкоў і захоплівае нарыхтоўкі на некалькіх станцыях, і можа павялічыць працоўны ахоп сумесных робатаў;
Падарожная дарожка выкарыстоўвае аснову, звараную сталёвымі трубамі, і прыводзіцца ў рух серварухавіком, шасцярнёй і рэечным прывадам, каб павялічыць працоўны ахоп шарніра робата і эфектыўна палепшыць каэфіцыент выкарыстання робата;
Раз'ездная дарожка усталёўваецца на зямлі;
Укараненне шчыпцоў пагрузачна-загатоўкавых робатаў
Апісанне:
1. Згодна з характарыстыкамі гэтай дэталі, мы прымаем знешнюю хвалевую паверхню з трыма кіпцюрамі;
2. Механізм абсталяваны датчыкам вызначэння становішча і датчыкам ціску, каб вызначыць, ці нармальны стан заціску і ціск дэталяў;
3. Механізм абсталяваны герметыкам, і нарыхтоўка не адваліцца за кароткі час у выпадку адключэння электраэнергіі і адключэння газу галоўнага паветранага контуру;
Увядзенне аўтаматычнай перакульвальнай машыны
Апісанне:
Механізм складаецца з нерухомай рамы, вузла апорнай асновы і вузла пнеўматычнага захопніка.Ён мае функцыю абароны ад аслаблення і падзення пасля адключэння паветра і можа перавярнуць нарыхтоўкі лініі на 180 °;
Знаёмства са стэндам ручной кропкавай праверкі
Апісанне:
1. Устанавіць розную частату выпадковай выбаркі ўручную для розных этапаў вытворчасці, што можа эфектыўна кантраляваць эфектыўнасць анлайн-вымярэння;
2. Інструкцыя па выкарыстанні: маніпулятар паставіць дэталь у зададзенае становішча на стэндзе для кропкавай праверкі ў адпаведнасці з частатой, усталяванай уручную, і падкажа чырвоным святлом.Інспектар націсне кнопку для транспарціроўкі нарыхтоўкі ў бяспечную зону па-за абаронай, дастане нарыхтоўку для вымярэння і верне яе на ролікавую станіну пасля вымярэння;
Ахоўныя кампаненты
Ён складаецца з лёгкага алюмініевага профілю (40 × 40) + сеткі (50 × 50), а сэнсарны экран і кнопка аварыйнага прыпынку могуць быць інтэграваныя ў ахоўныя кампаненты, аб'ядноўваючы бяспеку і эстэтыку.
Знаёмства са станцыяй тэхагляду для рамонту фарбы
Апісанне:
Механізм складаецца з нерухомай рамы і паваротнай платформы.Персанал падымае гатовую прадукцыю да паваротнай платформы, круціць паваротную платформу, правярае, ці няма няроўнасцяў, драпін і іншых з'яў, а таксама своечасова ліквідуе дэфекты наезду і паверхню фарбы;